પ્રથમ, સિલિકોન ફીણના સામાન્ય કારણો:
1. જાળી ખૂબ પાતળી છે અને પ્રિન્ટીંગ પલ્પ જાડા છે;
સારવાર પદ્ધતિ: પ્લેટની યોગ્ય જાળી નંબર અને વાજબી જાડાઈ (100-120 મેશ) પસંદ કરો અને ટેબલ પર લેવલિંગ સમયને યોગ્ય રીતે લંબાવ્યા પછી બેક કરો.
2. પકવવા ખૂબ ઝડપથી ગરમ થાય છે;
સારવાર પદ્ધતિ: પકવવાના તાપમાન અને સમયને માસ્ટર કરો, સપાટી સૂકી ન થાય ત્યાં સુધી તાપમાન પણ ફૂંકાય છે
3. બોર્ડ ખૂબ જાડું છે, એક સમયે ખૂબ સ્લરી છે, અને પરપોટા ઝડપથી વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ છે;
સારવાર પદ્ધતિ: પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તાકાતને સમાયોજિત કરો, અને પ્રિન્ટિંગ તકનીકો સાથે પલ્પની રકમને નિયંત્રિત કરો;
4. સ્લરી લેવલિંગ સારું નથી, ખૂબ જાડું છે;
સારવાર પદ્ધતિ: સિલિકા જેલ પાતળું યોગ્ય ઉમેરવું ડિફોમિંગ અને લેવલિંગને ઝડપી બનાવી શકે છે
બીજું, સિલિકા જેલની સ્થિરતાને અસર કરતા સામાન્ય કારણો:
1. ઉમેરવામાં આવેલ ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રા પર્યાપ્ત નથી, અને તે સંપૂર્ણપણે સાજો નથી;
સારવાર પદ્ધતિ: ક્યોરિંગ એજન્ટને યોગ્ય રીતે ઉમેરવું, શક્ય તેટલું પ્રમાણિત પ્રમાણ ઉમેરવું, જેથી સ્લરી સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવે
2. ફેબ્રિકની સપાટી સુંવાળી છે, પાણી શોષી શકતી નથી અને વોટરપ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટ છે;
સારવાર પદ્ધતિ: સામાન્ય સરળ કાપડ અને સ્થિતિસ્થાપક કાપડ માટે, ગોળાકાર ખૂણાઓ માટે સિલિકોન તળિયાનો ઉપયોગ થાય છે.વોટરપ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટવાળા કાપડ માટે, સિલિકોન એડહેસિવ YS-1001 સિરીઝ અથવા YS-815 સિરીઝ મજબૂતાઈ વધારી શકે છે;
3. સ્લરી ખૂબ જાડા છે, અને તળિયે સ્તરની ઘૂંસપેંઠ મજબૂત નથી;
સારવાર પદ્ધતિ: બેઝ માટે વપરાતી સિલિકા જેલને સ્લરીના મંદનને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરી શકાય છે, અને ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મંદની માત્રા 10% ની અંદર ઉમેરવામાં આવે;
4. સિલિકોન શુષ્કને કારણે ઝેર, પરિણામે કોઈ ફાસ્ટનેસ નથી
સારવાર પદ્ધતિ: મોટા માલના ઉત્પાદન પહેલાં, કાપડનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તે નક્કી કરવા માટે કે કાપડમાં કોઈ ઝેરની ઘટના નથી અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે.ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રામાં વધારો કરીને નાના ઝેરની ઘટનાને ઉકેલી શકાય છે.ગંભીર ઝેરના કાપડને સાર્વત્રિક વિરોધી ઝેરી ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
ત્રણ, સિલિકોન સ્ટીકી હાથ
કારણો: 1, ઉમેરવામાં આવેલ ક્યુરિંગ એજન્ટની માત્રા અપૂરતી છે, સંપૂર્ણપણે સાજો નથી;
સારવાર પદ્ધતિ: પકવવાનો પૂરતો સમય સુનિશ્ચિત કરો, જેથી સ્લરી સંપૂર્ણપણે મટી જાય;
2. કલર પેસ્ટનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે (સફેદ લગભગ 10-25% ઉમેરો, અન્ય રંગો 5%-8%);
સારવાર પદ્ધતિ: રંગ પેસ્ટની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ઘટાડવી, અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રામાં વધારો;વધુમાં, સિલિકોનની જાડાઈને અસર કર્યા વિના, સપાટી પર મેટ સિલિકોનનું પાતળું પડ ઢાંકી શકાય છે, જેથી હાથની લાગણી વધુ ઠંડી બને.
ચાર, સિલિકા જેલ સબલાઈમેશનના સામાન્ય કારણો:
1. લાલ, પીળો, વાદળી, કાળો અને અન્ય શ્યામ કાપડ, રંગની સમસ્યાઓને કારણે ઉત્કૃષ્ટ થવામાં સરળ;
સારવાર પદ્ધતિ: પારદર્શક સિલિકોન આધાર પછી, પછી વિરોધી સબલિમેશન સિલિકોન છાપો;
2. ક્યોરિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;
સારવાર પદ્ધતિ: કાપડની ઉત્કૃષ્ટતાની ઘટના, ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપચારને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, તમે વધુ ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરીને ઉપચારની ઝડપ વધારી શકો છો
પાંચમું,સિલિકોન કવરિંગ પાવર પર્યાપ્ત નથી, સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવતી રંગ પેસ્ટની માત્રા પર્યાપ્ત નથી, ઉમેરવામાં આવેલી રંગની પેસ્ટની માત્રાને સુધારવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, સામાન્ય સફેદને 10-25% ની અંદર ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્ય રંગની પેસ્ટ 8% ની અંદર;સ્ક્રેપિંગ પહેલાં સફેદ આધાર સાથે ડાર્ક ફેબ્રિક્સ પર ડિઝાઇન પ્રિન્ટ કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-22-2023