પ્રથમ, સિલિકોન ફીણના સામાન્ય કારણો:
1. જાળી ખૂબ પાતળી છે અને પ્રિન્ટીંગ પલ્પ જાડો છે;
સારવાર પદ્ધતિ: યોગ્ય જાળી નંબર અને પ્લેટની વાજબી જાડાઈ (100-120 જાળી) પસંદ કરો, અને ટેબલ પર લેવલિંગ સમય યોગ્ય રીતે લંબાવ્યા પછી બેક કરો.
2. બેકિંગ ખૂબ ઝડપથી ગરમ થાય છે;
સારવાર પદ્ધતિ: પકવવાના તાપમાન અને સમય પર કાબુ મેળવો, સપાટી સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી તાપમાન પણ ફૂંકાય.
3. બોર્ડ ખૂબ જાડું છે, એક સમયે ખૂબ જ સ્લરી છે, અને પરપોટા ઝડપથી બહાર કાઢવા મુશ્કેલ છે;
સારવાર પદ્ધતિ: છાપકામ દરમિયાન તાકાતને સમાયોજિત કરો, અને છાપકામ તકનીકો દ્વારા પલ્પની માત્રાને નિયંત્રિત કરો;
4. સ્લરી લેવલિંગ સારું નથી, ખૂબ જાડું છે;
સારવાર પદ્ધતિ: સિલિકા જેલ થિનરનો યોગ્ય ઉમેરો ડિફોમિંગ અને લેવલિંગને ઝડપી બનાવી શકે છે.
બીજું, સિલિકા જેલની સ્થિરતાને અસર કરતા સામાન્ય કારણો:
1. ઉમેરવામાં આવેલ ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રા પૂરતી નથી, અને તે સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવતી નથી;
સારવાર પદ્ધતિ: ક્યોરિંગ એજન્ટને યોગ્ય રીતે ઉમેરવું, શક્ય તેટલું પ્રમાણિત પ્રમાણ ઉમેરવું, જેથી સ્લરી સંપૂર્ણપણે મટી જાય.
2. ફેબ્રિકની સપાટી સુંવાળી છે, પાણીનું શોષણ ઓછું છે, અને તેને વોટરપ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવી છે;
સારવાર પદ્ધતિ: સામાન્ય સુંવાળા કાપડ અને સ્થિતિસ્થાપક કાપડ માટે, ગોળાકાર ખૂણાઓ માટે સિલિકોન તળિયાનો ઉપયોગ થાય છે. વોટરપ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટવાળા કાપડ માટે, સિલિકોન એડહેસિવ YS-1001series અથવા YS-815series સ્થિરતા વધારી શકે છે;
3. સ્લરી ખૂબ જાડી છે, અને નીચેના સ્તરની ઘૂંસપેંઠ મજબૂત નથી;
સારવાર પદ્ધતિ: બેઝ માટે વપરાતા સિલિકા જેલને સ્લરીના મંદનને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે, અને ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મંદકની માત્રા 10% ની અંદર ઉમેરવામાં આવે;
4. સિલિકોન શુષ્ક થવાને કારણે ઝેર, જેના પરિણામે કોઈ સ્થિરતા નથી
સારવાર પદ્ધતિ: મોટા માલના ઉત્પાદન પહેલાં, કાપડનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી નક્કી કરી શકાય કે કાપડમાં કોઈ ઝેરી ઘટના નથી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. ઝેરી ઘટનાને ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રા વધારીને ઉકેલી શકાય છે. ગંભીર ઝેરી કાપડ માટે સાર્વત્રિક ઝેર વિરોધી ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
ત્રણ, સિલિકોન સ્ટીકી હાથ
કારણો: ૧, ઉમેરવામાં આવેલ ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રા અપૂરતી છે, સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવી નથી;
સારવાર પદ્ધતિ: પૂરતો પકવવાનો સમય સુનિશ્ચિત કરો, જેથી સ્લરી સંપૂર્ણપણે મટી જાય;
2. રંગ પેસ્ટનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે (સફેદ રંગ લગભગ 10-25%, અન્ય રંગો 5%-8% ઉમેરો);
સારવાર પદ્ધતિ: કલર પેસ્ટની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ઘટાડો, અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રા વધારો; વધુમાં, સિલિકોનની જાડાઈને અસર કર્યા વિના, સપાટી પર મેટ સિલિકોનનો પાતળો પડ ઢાંકી શકાય છે, જેથી હાથ વધુ ઠંડક અનુભવે.
ચોથું, સિલિકા જેલ સબલાઈમેશનના સામાન્ય કારણો:
1. લાલ, પીળો, વાદળી, કાળો અને અન્ય ઘેરા કાપડ, રંગાઈની સમસ્યાઓને કારણે ઉત્કૃષ્ટ કરવા માટે સરળ;
સારવાર પદ્ધતિ: પારદર્શક સિલિકોન બેઝ પછી, પછી એન્ટિ-સબ્લિમેશન સિલિકોન છાપો;
2. ક્યોરિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે;
સારવાર પદ્ધતિ: કાપડનું ઉત્કર્ષણ ઘટના, ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપચારને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, તમે વધુ ઉપચાર એજન્ટ ઉમેરીને ઉપચારની ગતિ વધારી શકો છો.
પાંચમું,સિલિકોન કવરિંગ પાવર પૂરતો નથી, સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવતી કલર પેસ્ટની માત્રા પૂરતી નથી, ઉમેરવામાં આવતી કલર પેસ્ટની માત્રા સુધારવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, સામાન્ય સફેદ 10-25% ની અંદર ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્ય કલર પેસ્ટ 8% ની અંદર ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; સ્ક્રેપ કરતા પહેલા સફેદ બેઝ સાથે ડાર્ક ફેબ્રિક પર ડિઝાઇન છાપો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૨-૨૦૨૩